Inventario & Almacén

Como determinar el nivel óptimo del inventario

Introducción

En la gestión de operaciones en las cuales debemos administrar inventarios propios, bien sean éstos de materias primas, materiales, repuestos, productos en proceso y/o productos terminados, etc, tenemos presiones constantes y opuestas sobre el nivel óptimo del inventario y magnitud del mismo, las cuales debemos conocer.

Es por ello, que en el presente ensayo me propongo analizar dicha problemática desde una óptica operativa de la administración de los inventarios, no desde la teoría del lote óptimo de compra ni tampoco desde la conveniencia (menor costo) que analizamos entre el stock a mantener y el costo de pedir, sino desde la gestión diaria del analista que determina necesidades de compra de materias primas, insumos, repuestos y otros bienes necesarios que hemos definido oportunamente como artículos con reposición de stock. También es similar la operatoria diaria del planificador de producción que debe determinar y negociar cuando y cuanto fabricar de un producto.

Ahora bien, en nuestra cotidianeidad, tenemos por un lado la presión externa de nuestros clientes o la presión “operativa” interna desde un área de producción, mantenimiento, o un depósito regional, que esperan que siempre dispongamos de los artículos necesarios para hacer frente a la demanda, es decir que seamos lo más parecido a una estantería de supermercados, aspirando a no dar faltantes. Sostener ésta situación implicaría una inversión considerable de dinero en bienes e infraestructura logística.

Por el otro se nos presenta la presión “administrativa” dentro de la empresa, (generalmente del área de finanzas) de reducir el capital inmovilizado de artículos en stock, es decir nuestro inventario medio (y en gastos de operación). En contextos inflacionarios la situación es diferente ya que los productos nos sirven como protección financiera y reserva de valor. En ese caso siempre conviene subir el tamaño del inventario hasta un determinado nivel (lo que ocurre en algunos países subdesarrollados).

Estas presiones internas o externas y opuestas entre sí, implican que debamos conocer con la mayor exactitud posible nuestro nivel de inventarios, el óptimo, lo que muchas veces llamo nuestro inventario “ideal”. De ahí surge la pregunta ¿de qué depende éste inventario? Depende de dos variables básicas en principio que son (I) demanda y (II) tiempo de reposición – reaprovisionamiento – lead time (de compra o de producción) y (III) de otras variables relacionadas como el nivel de servicio al que aspiramos tener, el stock de seguridad, etc.

Tipos de Inventario

Para conocer este inventario “ideal”, comenzaremos definiendo los conceptos y las variables mencionadas que intervienen en la gestión de inventarios. En primer orden lo haremos con los tipos de inventarios según su naturaleza.

1. Inventario cíclico o de ciclo. Surge del proceso de abastecimiento. Esta clasificación depende de la demanda y del tiempo de reaprovisionamiento. (Ver stock de maniobra).

2. Inventario en tránsito. ítems que están en movimiento en la cadena de distribución. Incluye movimientos hacia/desde clientes externos/internos.

3. Inventario de seguridad. ítems que se mantienen en stock por encima del inventario de ciclo, que nos sirve para protegerse de variaciones hacia el alza de la D (demanda) y del LT (lead time).

4. Inventario Especulativo. mantenido por razones distintas a las de satisfacer la demanda, tales como futuros aumentos de precio o previsiones de escasez.

5. Inventario Estacional. es una de sus formas particulares, en la que se acumula producto durante el período de demanda baja para luego satisfacer el pico de demanda

6. Inventario “Muerto” o Inmovilizado. Se refiere a aquellos ítems que no han registrado movimiento en un determinado período.

Tiempos del Reaprovisionamiento

Ya definidos los tipos de inventarios, continuaremos con la conceptualización necesaria sobre tiempos de reaprovisionamiento total o ciclo de abastecimiento y luego con niveles de stock dentro de la gestión.

1. Ciclos de abastecimiento | Lead Time Total | Tiempo de Reaprovisionamiento. Intervalo de tiempo que transcurre desde el momento en que se decide que es necesario colocar una orden de reposición, hasta que esa orden está físicamente disponible. Tiempo que transcurre desde el instante en que se ordena un pedido hasta que se recibe y está disponible para su uso. Por una cuestión práctica denominaremos:

  • Lead time previsto. Es el plazo de entrega teórico definido,
  • Lead time normal. Es aquel lapso de tiempo real en el cual todo el proceso de gestión de abastecimiento se realiza normalmente y
  • Lead time con demora. Es el plazo de tiempo real en el cual todo el proceso se retrasa por distintas cuestiones

2. Plazo de entrega o lead time del proveedor. Es el tiempo que transcurre desde el momento que el proveedor recibe la Orden de Compra hasta el momento que entrega su producto, puede ser normal o con demora.

A modo gráfico mostramos el lead time total o ciclo de aprovisionamiento.

 

                                           Figura 1. Ciclo del Abastecimiento. Fuente propia

 

Gestión del Stock

Ahora nos referiremos a los distintos niveles de stock dentro de la gestión.

Stock de Maniobra. Es aquel que se encuentra encima del stock de seguridad y por debajo del stock máximo.

Stock Optimo. Son las cantidades que oscilan entre el stock máximo y punto de pedido o stock mínimo. Es la zona del stock (ver gráfico 1) en la cual nos deberíamos mover regularmente

Stock Máximo. Es el nivel máximo de existencias y se da generalmente cuando ingresa un nuevo pedido al almacén. Este nuevo pedido puede ser de un proveedor o de la misma fábrica. Generalmente el stock máximo depende del lote de compra o bien del tamaño del lote de producción, en ambos casos éste lote podrá ser optimo, mínimo o máximo.

Stock Mínimo. Es la cantidad artículos que necesita el proceso para satisfacer su demanda, mientras espera la llegada de los productos.  Este nivel mínimo supone el límite inferior de existencias dentro del cual no se debería bajar. Es decir el stock mínimo es, por tanto, el valor que permite que las empresas seguir atendiendo la demanda interna o externa, y su fórmula es:

Sm =    C x T   

C: Consumo o Demanda del producto en días    T: Tiempo de reposición en días o lead time (LT)

Es fundamental que tanto el consumo como el tiempo de reposición deben ser establecidos por cada artículo o unidad de gestión.

Stock Medio. Se calcula como el promedio entre el stock máximo y el stock mínimo

(SM + Sm) / 2

 

Stock de Seguridad. Es aquel que se dispone para cubrir los incrementos no regulares de la demanda y los retrasos en el suministro de los proveedores o en el ciclo de abastecimiento (Demoras)”. El nivel del stock de seguridad depende de los siguientes factores.

  • Del tiempo de reaprovisionamiento (Lead time).
  • De la precisión del pronóstico. (De la variabilidad de la demanda)
  • Nivel de servicio esperado.

Punto de pedido o reorden. Es el nivel de existencias que exige la formulación de un nuevo pedido a fin de satisfacer las necesidades de consumo.

Consumo o Demanda. En gestión de inventarios se toma consumo o demanda como sinónimos de lo que se va a utilizar en un determinado periodo de tiempo, pero voy a hacer una separación práctica denominando “Demanda” al consumo futuro o estimado (Forecast) y “Consumo” como la cantidad ya utilizada o consumida, este último es un valor histórico.

 

                                                      Figura 2. Tipología de Stocks. Fuente propia

 

Ejemplo para calcular stocks

Somos una empresa que nos dedicamos a la comercialización de 6 artículos (A, B, C, D, E y F) siendo nuestro objetivo satisfacer al máximo la demanda de nuestros clientes tratando de no tener faltantes de artículos. Para ello es clave la gestión eficiente del inventario y contar con el lead time total de cada ítem y su demanda.  Adjuntamos cuadro de DEMANDA y LEAD TIME normal y con demora.

                                                                Tabla 1. Consumos y LT

Con estos datos, contamos con lo necesario para establecer los valores teóricos de stock mínimo, stock de seguridad y punto de pedido. Sí a ello le agregamos el tamaño del lote de compra (ya sea lote óptimo, mínimo o máximo), estamos en condiciones de determinar también el stock máximo y nuestro objetivo fundamental del presente trabajo que es determinar el STOCK OPTIMO O MEDIO Y STOCK DE MANIOBRA.

En el cuadro siguiente verán la determinación de cada uno de los niveles de stock para cada artículo, su fórmula y cálculo, más un gráfico (Grafico 2) que servirá para aclarar aún más los conceptos vertidos en éste ensayo.

                                                                                                                  Tabla 2. Cálculo de Stocks.

PE: Plazo Normal de entrega | PME: Plazo Máximo de Entrega o entrega con demora | DM: Demanda | Sm: Stock Mínimo | SM: Stock Máximo | SS: Stock de Seguridad | PP: Punto de Pedido | T.L.: Tamaño del Lote | SMe: Stock Medio o Promedio

 

                                                                   Figura 3. Gráfico de stocks

 

Conclusión

Como han podido ver, contamos con una herramienta sencilla de utilizar. Con una simple hoja de cálculo podemos disponer de información fundamental de gestión y al relacionarla con el stock actual que contamos en nuestras organizaciones. Podemos asegurar una óptima administración de nuestros inventarios.

No sólo de producto terminado sino también de insumos, lo cual nos sirve para determinar de forma correcta nuestro aprovisionamiento ya sea, vía compras o producción. Con respecto al stock actual debemos asegurar su confiabilidad, tema que excede al presente artículo.

Esta forma de gestión la he utilizado durante muchos años y la sigo utilizando, tanto en las empresas en las que he tenido la responsabilidad de administrar y optimizar inventarios, sea como analista o responsable (Jefe o Gerente) como también la he sugerido como consultor en las empresas que tienen inconvenientes con sus inventarios. Es una herramienta  fácil y poderosa que me ha permitido establecer los niveles de inventario eficaces y consecuentemente de capital de trabajo a inmovilizar dentro de determinados márgenes. Paralelamente me ha permitido definir acciones a tomar sea por exceso o defecto de inventario.

Ricardo Blanco
Especialista en Costos y Logística, con enfoque en mejoras de Procesos Operacionales (Industriales y logísticos), Consultor Sr. De OEE para TPMPro y R&B Management & Consulting, Profesor Universitario, Capacitador en empresas y Autor de artículos de actualidad para distintos portales como MeetLogistics, La Economía online, La revista mensual de la Unión Industrial de Avellaneda. Contador Público Nacional. Especialización en desarrollo Directivo (IAE-Danone College), Postgrado de Especialización en Logística integrada (USAL/Georgetown Univ.), Postgrado de especialización en Costos para la gestión Empresarial (UNLZ), Doctorando en Economía (UNLaM). Sr. Consultant especializado en OEE y reducción de costos en operaciones logística, de abastecimiento y producción. Profesor de Adm. De la Producción (UNLZ), Profesor de Gestión Logística II y III, Planificación Maestra de Recursos y Planeamiento de la Producción (UPE), Profesor de Economía I y II (UNO), Ex Profesor de Canales de Distribución en la UAI, Docente y capacitador de empresas para ARLOG y Estudio Axenfeld. Ex Supply & Production Planning Mgr. de Danone Argentina ,Ex responsable de planificación de producción de La Serenísima (Mastellone Hnos. S.A.), Ex Responsable de Produccion, PCP, Abastecimiento y Depósitos (ERPA SA.) .

60 comentarios

  1. Ricardo, AL IGUAL QUE UN CONSULTOR ANTERIOR, no entiendo en la tabla de donde salen los valores colocados como lote de compra?
    18000
    1500
    72000
    55000
    5500
    4500
    podrias explicar?……………….Gracias

  2. Estimado,

    Muchas gracias por su artículo, sin embargo creo que hay que darle mayor importancia al cálculo del lote de compra. Este lote de compra define Stock Máximo, y por ende, el Stock Medio/Óptimo. El lote, de compra puede ser mínimo, medio, máximo, u óptimo, el cual debiese buscar el equilibrio entre los costes de almacenamiento en las bodegas, y el costo de generar y recibir un pedido. Es por esto que no veo que este modelo optimice la gestión del inventario.

    Quizás nos pudiese enseñar como calculó los lotes en su modelo, y si éste es óptimo o no.

    Muchas gracias,

    Saludos

  3. Hola Ricardo.

    Gracias por la información. Por más de que he leído todos los comentarios detenidamente no logro encontrar la explicación para el cálculo de T.L (Lote de compra/Tamaño de Lote o Producción). No me cuadran los datos para los valores que pusiste en la columna de T.L, la columna blanca. Si este valor se calcula, según lo que mencionas en los comentarios, con el promedio de consumo/venta diaria que en el ejemplo que siempre usas es de 1,000 unidades, entonces este promedio de consumo/venta diaria en qué se diferencia con el columna de “Consumo y Demanda DIARIA”? Porqué en la tabla usas los valores de 100 y 72 unidades pero para el cálculo de T.L usas 1,000 unidades? Muchísimas gracias!

  4. Ricardo, me parecio muy bueno el artículo, pero no entiendo en la tabla de donde salen los valores colocados como lote de compra,
    18000
    1500
    72000
    55000
    5500
    4500
    podrias exoplicarmelo.
    Gracias

    1. Creo que nos pasa lo mismo a todos. Ricardo lo explicó en otras respuesta, pero eso me da lo mismo que el Stock Mínimo. Lo que sería óptimo es expresar la fórmula por la cuál se obtienen esos valores, para que tomando los datos del ejemplo lleguemos a esos resultados que es lo que me parece nadie está logrando.

  5. Hola buen día.

    Interesante metodología , sin embargo aún no se como calculó el tamaño del lote de compra o producción, sería de suma importancia poder comprender cabalmente el modelo que propone y de paso responder a las preguntas planteadas a dicha interrogante .
    Gracias.

  6. Para una empresa comercializadora con más de 20000 referencias y demanda variable, ¿cuál sería el ideal para calcular los stocks?

  7. una de las mejores maneras de explicarlo muchas gracias, aun asi me quedo la incognita porque ya adapte las formulas a mi trabajo que mantengo el inventario de una empresa de colchones y almohadas pero el valor del lote no me quedo claro y si las unidades de demanda son anuales o mensuales, disculpe si la pregunta es muy basica, muchas gracias

  8. Hola Ricardo,
    Muchas gracias por tu orientación.
    No me queda claro como calculaste el Lote de Compra. Podrías explicarme e incluso compartirme las fórmulas?
    Muchas gracias.

  9. Consulta.

    Si en un almacén tiene su valor mensual de 150,000, y sus ventas mensuales solo son de 40,000.
    Entonces habrá un excedente de inventario sin rotación (110,000). De ser asi cuanto es lo máximo que debería tener el almacén en cada mes.

    1. Hola Carlos perdón la demora en responder, sí tienes un valor mensual promedio de stock inmovilizado de 150.000 Euros y tu empresa vendes 40.000 por lo tanto tienes una cobertura de casi 4 meses de inventario (150.000 / 40.000 = alcance de tu inventario). En principio tienes un excedente de 110.000, no se sí es sin rotación o baja rotación, yo me preguntaría sí ese dinero esta bien tenerlo inmovilizado o no

  10. Hola buen día.

    Como calculó el tamaño del lote de compra o producción?, no entendí que fue lo que hizo

    1. Buenas tardes, soy Jorge Castilllo, respndio a tu pregunta del calculo de tamaño del lote?Si lo hizo comentame

    2. Hola Genny perdón por la demora en responder, el tamaño del lote de compra depende de el tiempo de reaprovisionamiento de tu proveedor (en caso de Compra) o de tu fabrica (en caso de producción), supongamos que ya sea tu proveedor o tu fabrica demoran 15 días entre el momento que tu detectas la necesidad de pedir y la entregas y disponibilidad del artículo que solicitaste y tu consumo/uso/o venta promedio DIARIA es de 1000 unidades tu lote de compra/producción MINIMO es de 15000 unidades (15 dias de lead time por 1000 unidades diarias = 15000 unidades)

  11. Buen dia Ricardo,
    Trabajo en una metalúrgica y me piden armar coberturas diarias para los insumos que utilizamos en la producción. Me piden determinar un Mínimo, objetivo y un Máximo (siempre expresados en dias o meses).
    Para determinar la cantidad de dias de cobertura lo calculamos (Stock inicial / promedio de consumo), por ejemplo el stock de cal es de 145Tn y pretendemos consumir en ese mes 336Tn, como resultado seria 12,94 dias ((145t/336t) * 30dias).
    Ahora, cual seria la mejor manera para poder determinar el Minimo de dias, el Objetivo y el Maximo de dias?

    Como datos te puedo decir que cuento con la produccion de todo el año, es decir se cuanto voy a consumir, el Lead Time de cada uno de ellos, ya que algunos son importados y otros nacionales.

    Gracias

    1. Hola Juan Francisco,perdón la demora. Tu nivel de inventario MINIMO es aquel que necesitas para cubrir el tiempo de reaprovisionamiento de tu proveedor (en caso de Compra) o de tu fabrica (en caso de producción), supongamos que ya sea tu proveedor o tu fabrica demoran 15 días entre el momento que tu detectas la necesidad de pedir y la entregas y disponibilidad del artículo que solicitaste y tu consumo/uso/o venta promedio DIARIA es de 1000 unidades tu lote de compra/producción MINIMO es de 15000 unidades (15 dias de lead time por 1000 unidades diarias = 15000 unidades).

      El lote optimo depende de algunos factores, pero la definición de LOTE OPTIMO es aquel lote de producción o compra que hace MINIMO el costo, y como mencionaba depende de la “negociación” que hagas con tu fabrica y/o con el área de Compras. los parametros que necesitas es el tiempo de reaprovisionamiento en dias y la venta o consumo diario.
      La mejor manera de determinar el alcance sería con datos futuros (Forecast que por lo visto sí lo tienes) pero sí no dispones del mismo lo debes hacer con ventas historicas
      saludos

  12. Hola Ricardo
    Necesito su ayuda con el siguiente escenario.
    Tengo 4 máquinas iguales que producen el mismo producto, estas máquinas cuentan con una serie de piezas que debido al desgaste normal del uso diario se dañan, por lo que mi consulta va dirigida a lo siguiente:
    Cuento con la siguiente información.
    1) Histórico de # de ingresos (compra de repuestos) por año.
    2) Histórico de # de egresos (cantidad de repuestos que solicito producción) por año.

    Mis preguntas son :
    1) Que fórmula puedo utilizar que me permita proyectar a futuro la cantidad ideal de repuestos que debo tener en stock en caso de cualquier eventualidad o por el desgaste natural de las piezas.
    2) Hay alguna formula como especie de semáforo que me permita visualizar cuando debo volver a stockearme de los repuestos.
    3) Con respecto a mi pregunta en el punto #1. Qué fórmula debo utilizar en caso que quisiera asegurarme y mantener un stock de repuestos equivalente a 1.5 años.
    4) Necesito alguna otra información adicional para poder contestar estas preguntas?

    1. Hola Pablo C. perdón por la demora en responder. Te contesto tus preguntas en función a tu orden:
      1.- es imposible estimar cuando una maquina se va a romper, en general se utilizan datos históricos de consumo, pero a eso te sugiero que lo involucres al responsable de Mantenimiento para definir conjuntamente el uso/compra futura en base al histórico, asi de esa forma no se puede quejar porque esta involucrado.
      2.- Sí fijate el semáforo que hice arriba en el artículo escrito, rojo cuando entro en el stock mínimo y amarillo cuando entre en el stock mínimo más el de seguridad.
      3.- Toma el consumo del útimo año y multiplicalo por 1.5, y acordalo con el responsable que corresponda más el de mantenimiento, a mi criterio, 1,5 años de stock es mucho para repuestos.
      4.-, nada, y espero haberte respondido, tarde péro seguro, jajaja
      Saludos

    1. Hola José perdon por la demora al contestar. Lo mas logico es determinar tu necesidad de stock/inventario en base a tu demanda futura, como se determina?? en base a un forecast de ventas que debería realizar el área comercial (o el área que la Dirección General designe). Sí no posees Forecast (Estimación) deberás utilizar datos historicos, es decir las ventar reales en unidades por cada articulo, tomando como mínimo un año (aíi veo si el articulo tiene estacionalidad o su demanda es lineal)

  13. Muchas Gracias por este Articulo, es de gran ayuda, solo tengo duda, como calculas El Lote de compra o Producción (T.L.)
    Saludos!

    1. Hola Yara perdón por la demora en responder, el tamaño del lote de compra depende de el tiempo de reaprovisionamiento de tu proveedor (en caso de Compra) o de tu fabrica (en caso de producción), supongamos que ya sea tu proveedor o tu fabrica demoran 15 días entre el momento que tu detectas la necesidad de pedir y la entregas y disponibilidad del artículo que solicitaste y tu consumo/uso/o venta promedio DIARIA es de 1000 unidades tu lote de compra/producción MINIMO es de 15000 unidades (15 dias de lead time por 1000 unidades diarias = 15000 unidades)

    1. Hola Steve perdón por la demora en responder, el tamaño del lote de compra depende de el tiempo de reaprovisionamiento de tu proveedor (en caso de Compra) o de tu fabrica (en caso de producción), supongamos que ya sea tu proveedor o tu fabrica demoran 15 días entre el momento que tu detectas la necesidad de pedir y la entregas y disponibilidad del artículo que solicitaste y tu consumo/uso/o venta promedio DIARIA es de 1000 unidades tu lote de compra/producción MINIMO es de 15000 unidades (15 dias de lead time por 1000 unidades diarias = 15000 unidades).
      Saludos

  14. Buen día Ricardo

    Una consulta. En el tema de Sobre stock cuanto debe ser el % admitido que podría manejarse. Claro esta que seria ideal no tenerlo pero existe industrias donde si o si se da. Supongo que varia de acuerdo a un ABC de los productos o al tipo de industria. Sin embargo no se si conoces estudios o bibliografia que indique un valor admitible en los diferentes sectores.

  15. saludos muy buena información, agradecida . una observación es que no se explica como calcular la demanda futura ni el lote optimo

    1. Sergia, la demanda futura depende de una estimación o (Forecast de ventas) que debiese realizar el área Comercial hay muchas formas (matemáticas) para hacerlo pero todas parten de datos historicos, es decir, ventas REALES pasadas.
      El lote optimo depende de algunos factores, pero la definición de LOTE OPTIMO es aquel lote de producción o compra que hace MINIMO el costo, y como mencionaba depende de la “negociación” que hagas con tu fabrica y/o con el área de Compras.
      Saludos

  16. Hola Ricardo:

    Estoy buscando bibliografía respecto al nivel que puede asumir una empresa pública o privada en cuanto al nivel de la desviación entre el inventario teórico y el nivel inventario real (en porcentaje). No encuentro ningún indicador al respecto y ningún manual de buenas prácticas en suministros que hable de la materia ¿ puede ser que dependa de las características de cada uno de ellos? ¿ no hay a fecha de hoy nada establecido al respecto?

    1. Hola MAria perdón la demora en responde, 22 meses tardé, jajaja.
      Tu nivel de inventario MINIMO es aquel que necesitas para cubrir el tiempo de reaprovisionamiento de tu proveedor (en caso de Compra) o de tu fabrica (en caso de producción), supongamos que ya sea tu proveedor o tu fabrica demoran 15 días entre el momento que tu detectas la necesidad de pedir y la entregas y disponibilidad del artículo que solicitaste y tu consumo/uso/o venta promedio DIARIA es de 1000 unidades tu lote de compra/producción MINIMO es de 15000 unidades (15 dias de lead time por 1000 unidades diarias = 15000 unidades).
      y el tamaño de tu desviación va a depender de cada articulo, supongamos que vendo por mes alrededor de 1000 unidades (como el ejemplo) pero un mes vendiste como máximo 1500 unidades, tu desviación es de 500 unidades. Es decir cuanto me desvío para arriba de la venta promedio.
      saludos

  17. Hola Ricardo M. Blanco (RB)
    Un gusto saludarte después de haber leído estos temas muy interesantes que puedo aplicar en mi centro de labores, crees que puedas ayudarme con la influencia del sobre stock en la operatividad y productividad del almacén, tengo el siguiente problema: cuento con la cantidad de ingresos + cantidad de salidas de años 17 y 18, mismo periodos, pero el stock final se va incrementando periodo tras periodo, y esto hace que el almacén pierda productividad por la falta de espacio, como puedo aplicar el stock final para poder comparar los servicios prestados?
    Espero que puedas ayudarme
    Muchas gracias!

  18. Estimado Ricardo, gracias por compartir tus enseñanzas
    Mi consulta: El Lote de compra o Producción (T.L.) como qué parámetros cálculas.

    1. Hola Ricardo.
      Al igual que Juan Francisco me quedo la misma duda (T.L), con el ejercicio planteado en el articulo, ya que es mucho mas sencillo con tú ejemplo sobre todo cuando no se tiene acceso a la tasa de mantenimiento de inventario (modelo EOQ), que ya de por sí es difícil calcularla (I).
      saludos y agradecido por vuestra ayuda.
      Rafael

    2. Estimado Ricardo,
      Buenas tardes también tengo la misma consulta, respecto a los parámetros de cálculo del T,L.

      Gracias

      Diana Vargas

    3. Hola Juan Francisco,perdón la demora. Tu nivel de inventario MINIMO es aquel que necesitas para cubrir el tiempo de reaprovisionamiento de tu proveedor (en caso de Compra) o de tu fabrica (en caso de producción), supongamos que ya sea tu proveedor o tu fabrica demoran 15 días entre el momento que tu detectas la necesidad de pedir y la entregas y disponibilidad del artículo que solicitaste y tu consumo/uso/o venta promedio DIARIA es de 1000 unidades tu lote de compra/producción MINIMO es de 15000 unidades (15 dias de lead time por 1000 unidades diarias = 15000 unidades).

      El lote optimo depende de algunos factores, pero la definición de LOTE OPTIMO es aquel lote de producción o compra que hace MINIMO el costo, y como mencionaba depende de la “negociación” que hagas con tu fabrica y/o con el área de Compras. los parametros que necesitas es el tiempo de reaprovisionamiento en dias y la venta o consumo diario
      saludos

  19. Cordial saludo Ricardo, quisiera que me ayudaras con lo siguiente: debo sacar mínimos, máximos y ptos de reorden en el almacén donde laboro actualmente… son aproximadamente 3000 artículos tengo estadística de los 2 últimos años de todo lo vendido, el inconveniente es que es un almacén de repuestos y existen varios tipos de árticulos, los que tiene bastante, rotación, mediana y otros que están desde hace mas de 6 años. Quisiera saber cómo es la manera más eficiente para realizar dicha tarea.
    Quedo atenta y mchas gracias por la ayuda que me puedas brindar.

    1. Hola Johana buenas tardes, te remito al cuadro del artículo tabla 2 para que te sirva de referencia.
      Ahí encontrarás las fórmulas de uso práctico que utilizo normalmente para calcular stock mínimo, de seguridad, puntos de reorden o pedido y el stock máximo esta dado por el tamaño de la compra o por el espacio disponible en el deposito para ese artículo.
      Espero haber evacuado tus dudas y estoy a disposición
      Sds, Ricardo

  20. Hola Ricardo: Muy interesante tu artículo, sobre todo el modo que lo explicaste, no dando nada por obvio, incluyendo el glosario de términos y fórmulas. Cómo considerar también la vida útil del producto (vencimiento), para aquellos que sean perecederos. Para el caso de empresas con sucursales y que tengan depósitos en cada sucursal, siendo que la mercadería se compra a nivel central, hay productos que se envían desde nivel central (se reciben allí desde proveedores) y otros los entregan los proveedores en las sucursales.

  21. Hola Jairo, el valor de reposición es: el costo actual del articulo x en el mercado a un determinado momento (Pongamosle hoy) más los gastos necesarios para disponerlo en stock (por ejemplo, fletes, etc.) que he incurrido o debería incurrir.
    Espero haberte contestado tu inquietud
    Sds. Ricardo

  22. Como podría determinar el lead time a mi cliente, si mi empresa, por políticas de alta gerencia maneja un nivel de safety stock de 1 mes en producto terminado y 1 mes en materia prima. Mi cliente se encuentra a unas horas de nuestras instalaciones. Sin embargo las materias primas actualmente se están importando en su totalidad de Asia, con un lead time de 2 meses.

  23. Quisiera saber como se calcula el valor de reposicion de un bien dentro de mi inventario, es decir quiero saber como se calcula el valor de un material con un costo x y este fue hurtado, entonces como haria para calcular el valor de reposicion actual a mi inventario

  24. Hola, consulta. Que recomiendas para poder calcular el stock que debe tener una sucursal de venta de autos usados?

    1. Hola Arturo

      Primero hay que disponer de información y datos (stocks, ventas, rotación, etc..) y entender el tipo de negocio. Es una actividad que se sale de lo habitual en este caso, pero entiendo que la base es la misma.

      Un saludo

    2. Con respecto al inventario de autos usados y multimarca es muy dificil, me sumo a lo que menciona el administrador, necesitas al menos saber cuales son los vehículos que mas se venden en el mercado, es decir lo que a priori más rotarían. Otra variable importante es el espacio disponible para stockear en general en las concesionarias de vehículos usados es limitado.
      También en concordancia con el administrador, es un negocio casi a pedido
      Yo en tu lugar tendría al menos uno de los que mas se venden en el mercado para asegurar una mayor rotación y así mayor ingreso de dinero.
      Saludos

  25. Hola muy bueo el ejemplo. como se calcula el stock de seguridad considerando desviacion pronostico y nivel de servicio?

    1. Si eso hay que tenerlo en cuenta pero para ello es necesario hacer un análisis estadístico no solo del pronostico sino del desvío de cada uno de los planes ademas del pronostico, es decir del plan de abastecimiento, del plan de producción y del plan de distribución y agregárselo al stock de seguridad.
      Sds

  26. En gestión de inventarios se deben analizar distintas variables para determinar la cantidad óptima a comprar de productos para disminuir costos de inventario y así aumentar el rendimiento del almacén. Existe un modelo en particular cuando la demanda es determinista, es decir, se considera la demanda anual constante y conocida por lo que las necesidades a lo largo del periodo presentan pocos cambios y se conocen con mucha exactitud. Para este modelo se deben considerar otros supuestos tales como:

    el costo unitario no depende de la cantidad pedida. Así, no existen descuentos por cantidad solicitada
    No se admiten roturas de stock, el costo de emitir una orden es constante, los productos se compran en lotes
    Además, se considerarán las siguientes variables para la el cálculo del EOQ :

    D: Demanda anual constante( unidades)

    A: Costo por pedido( unidades monetarias por unidad)

    I: Tasa de mantenimiento anual(unidades porcentuales)

    C: costo del producto(unidades monetarias por unidad)

    Ctotal: Costo total del almacén anual

    Q= Lote de pedido

    Primero se debe determinar el costo total del almacén anual(Costo total) :

    Costo total= Costo de ordenar + Costo de almacenamiento de inventario

    Costo total= D/Q*A + Q/2*I*C

    Se puede visualizar que el costo total es mínimo cuando ambos costos son iguales. Dicho punto es el EOQ, el cual minimiza los costos totales. Entonces, si igualamos dichos costos obtenemos :

    Lote = raiz cuadrada de ((2*A*D)/(I*C))

    1. Buen día Carlos se hace de la siguiente manera:
      Se realizará a través de los tiempos estándar o ratios de productividad, debiendo realizar ese cálculo para cada una de las diferentes operaciones que se realicen en el almacén.
      Operarios descarga= Entero((N°pallets medio descarga mes X Tiempo stándar pallet / 60) / Horas jornada mes) + 1
      Operarios Ubicación + Reabastecimiento= Entero (((N° de pallets medio a ubicar mes X Tiempo estándar ubicación) / horas de trabajo mes) + ((N° de pallets a reabastecer mes X Tiempo estándar reabastecimiento) / Horas de trabajo mes)) + 1
      Operarios preparación= Entero(((N° de bultos medio a preparar mes / N° de bultos elemento de utililización) X Tiempo estándar de preparación elemento de utilización) / Horas de trabajo mes) + 1
      Operarios carga= Entero (( N° medio de elementos de utilización a cargar X Tiempo estándar por elemento de utilización) / Horas de trabajo mes) + 1
      Operarios recepción= Entero(((N° de pallets medio recepción + N° pallets medio devolución clientes + N° pallets medio devolución a proveedor) X Tiempo estándar recepción pallet) / Horas jornada) + 1
      Operarios control salidas= Entero((N° de pallets medio carga X Tiempo estándar recepción pallet) / Horas jornada) + 1

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